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濰坊彈簧廠講解(jiě)彈簧原材料的特性

發(fā)布(bù)時間:2021-12-21 16:44:00

一(yī)、高質量(liàng)的表面狀況和疲勞(láo)特性:

彈簧工作時表面的地應力較大,而(ér)疲勞損傷是不鏽鋼(gāng)絲表面的開始,通常用(yòng)于彈簧的關鍵部位,如氣缸彈簧、氣門彈簧和彈簧懸挂(guà)系統都是(shì)數百萬(wàn)次、數百萬次和更長使用(yòng)壽命的系統,正是對原材料的疲(pí)勞特性提出了明确的規律性(xìng)高。

危害原材料消(xiāo)耗特性的元素很多(duō),如原材料成分、強度、不鏽鋼闆(pǎn)的純淨程度、工藝性能和合金(jīn)成分,是至關重要的(de)原材料的工藝性能。

原材料的表面缺陷,如裂紋、收縮、氧化皮、鏽蝕、凹痕、劃痕、壓印等,容易使彈簧在整個工作過(guò)程中産生應力。壓(yā)力的位置往往是疲勞的根源,導緻疲勞和破壞。

疲勞源也容易産生在(zài)表面滲碳的(de)第一(yī)位置(zhì),所以嚴格控(kòng)制滲碳(tàn)層深度也是一個非常重要的質量标準。為了提高彈簧原材(cái)料的工(gōng)藝性能,可對原材料表面進行抛光或抛光,在不(bú)鏽鋼拉絲前可(kě)采用剝離工藝去除(chú)一層原材(cái)料皮,從(cóng)而去除絕大多數表面(miàn)缺陷。彈簧調節可以選擇控制氣氛或(huò)熱處理工藝,避免表面滲碳和空氣氧化。

二、抗(kàng)壓強度高:

為了提高彈簧的工作能力,減輕疲勞損傷,抵抗松弛,彈簧(huáng)原(yuán)材料應具有(yǒu)較高的抗拉強度和延性極限,特别(bié)是要具有較高的抗彎強度比(bǐ)。在正常情(qíng)況下,原(yuán)材料的延(yán)性極限與(yǔ)抗拉強(qiáng)度成正比,因此彈簧設計(jì)師(shī)和生産(chǎn)商一直期望原材(cái)料(liào)具有較高的抗拉強度。彈簧(huáng)原材料的抗壓強度和抗拉強度彼此接近(jìn),例如約90%的冷拔合金鋼絲:因為(wéi)抗壓強度比抗拉強(qiáng)度更容易測量,所以原材料供應中(zhōng)呈現的所有抗壓強度都是抗壓強度(dù),所以在設計生産和制造中(zhōng)一般都采用抗壓強度作為依據。然而,原材料的抗(kàng)壓強度越(yuè)高并不越好。如(rú)果抗(kàng)壓強度過高,則會降低原材料的塑性變形和塑(sù)性,改善塑性趨勢(shì)。原材料的抗壓強度與成分、合金成分、調質、冷拔(拉拔或(huò)冷軋)水平、強化加工工藝等因素有關。抗壓強度也與(yǔ)疲勞極(jí)限有關。當原材(cái)料低(dī)于1600MPa時,疲勞(láo)極限随抗壓(yā)強度的增加而增(zēng)加。

三、塑性變形和延展性好:

在彈簧(huáng)制造(zào)的全過程中(zhōng),原材料需要承(chéng)受(shòu)不同程度的生産加工(gōng)變形,因此規定原材料具有(yǒu)一定的塑性變形。例如,拉申的鈎環和扭臂及扭簧外觀(guān)複雜,當角度很長時,在生産加工複(fú)卷機或沖壓模具彎曲成型時,彈簧原材料不能出現裂紋、損(sǔn)耗等缺點(diǎn)。此外(wài),當彈簧承受沖擊載荷或可變載荷時,原材料(liào)應具有良好的延展性,這對提高彈簧的使用壽命(mìng)也有很大幫助。

四、嚴格的規格精度:

許多彈簧對載荷的精(jīng)度(dù)有較高的規定,如圓(yuán)柱彈簧的載荷誤差(chà)不能超過所需載荷的5%至6%,用圓形不鏽鋼絲對(duì)彈簧進(jìn)行拉壓(yā)特性分析,如果不鏽(xiù)鋼(gāng)絲的直徑誤差(chà)為(wéi)1%,載荷将立即引(yǐn)起4%的誤差。不難看出,嚴格的規格精度也是确(què)保彈簧(huáng)質量的關鍵。

五、對(duì)稱性好:

原料對(duì)稱性調節是指調節原料成分、物理性能、規格誤差等指标的對稱性和穩定一緻性。如果各(gè)級原材料(liào)的特性不一緻,彈簧的生(shēng)産制造将非常困難,導緻商品幾何規格、強度、載荷等主要參數的離散性,更(gèng)加嚴重的不對稱性,甚至造成浪費。

考(kǎo)慮到特性要(yào)求,工具鋼必須(xū)具有高冶金工(gōng)業質量(liàng),包括嚴格控(kòng)制的成分、高純度、低殘留(liú)成分、低非金屬材料和碎屑成分,以及操縱的形狀(zhuàng)、粒度(dù)分布和粒度分布。

此(cǐ)外,還規定了鋼材的對稱性和可靠性。工(gōng)具鋼還應具有優(yōu)良的工藝性能和高精度的外觀(guān)設計和規(guī)格。軋鋼在工(gōng)具鋼制造中得到了廣泛的應用(yòng)。與壓鑄相比,通過電磁(cí)感應混(hùn)合和(hé)超低溫鍛造,軋制可以減少鋼的收縮,改善(shàn)鋼的對稱性。減少二次空氣氧化,改善鋼的表面滲碳;使鋼材的機理和特性平滑對稱;提高盈利能力和生産力;除此(cǐ)之外,爐内精煉技術還(hái)可以(yǐ)降低含氧(yǎng)量,合理控制鋼的成分。

在規格誤差、截面(miàn)外觀(guān)、工藝(yì)性能和顯微鏡機構沿不鏽鋼闆長度對稱性不斷改善的情況下,縱向(xiàng)連續擠壓機在國外得到廣泛應用,并不斷改(gǎi)進,以保持(chí)高速、無扭曲(qǔ)、無(wú)變形,無支撐力冷軋。為保證不鏽鋼(gāng)闆規格的精度,選用短地應力線的預應力鋼擠壓機應。



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